一種叫做“先焊接，后成型”，即先焊成圓管，再變成異型管。如機(jī)器、矩形管、橢圓形及鋼窗管。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：在幾種鋼管生產(chǎn)而帶鋼尺寸又允許統(tǒng)一時(shí)，只需用一套成型軋輥焊成圓管，然后在定徑機(jī)架換輥就可獲的不同的斷面。這種孔型系統(tǒng)替換品種簡(jiǎn)單，又能大量減少軋輥加工。其缺點(diǎn)是：圓管的定徑機(jī)架由于變形比較劇烈，使方管機(jī)設(shè)備機(jī)架負(fù)荷超過(guò)成型機(jī)架。

另一種方法是“先成型，后焊接”。斷面比較復(fù)雜的異形管不能由圓管變形獲得，需要直接成型然后再焊接。直接成型的優(yōu)點(diǎn)是：只要成型機(jī)架的數(shù)目符合變形道次的要求，則產(chǎn)品的斷面形狀不受限制。所以焊管機(jī)組成型機(jī)架數(shù)目隨著產(chǎn)品的發(fā)展而不斷的增加。從成型到精整，各機(jī)架的變形負(fù)荷大致均衡。因而可充足發(fā)揮整個(gè)焊管設(shè)備機(jī)組的能力。其缺點(diǎn)是軋輥的加工數(shù)量大。

咬口方管設(shè)備生產(chǎn)的方管表面上呈現(xiàn)縱向直線形的劃痕稱(chēng)為劃道。劃道長(zhǎng)短不一，寬穿窄不等，多為溝狀，可見(jiàn)溝底。下面方管機(jī)廠家介紹方管表面上呈現(xiàn)劃道產(chǎn)生的原因：

1、拔模內(nèi)表不光滑，有裂紋或結(jié)金屬。

2、錘頭過(guò)渡部分有棱角，磨損工具。

3、欠酸洗或毛方管上殘存氧化鐵皮。

4、在涂潤(rùn)滑油時(shí)，磷化、皂化工序操作不當(dāng)。

5、內(nèi)外模已損傷或磨損嚴(yán)重。

6、中間退火不均，變形量不足。

防預(yù)和去掉方法：

1、提升拔方管模具的表面質(zhì)量。

2、氧化皮要酸洗，沖洗干凈，涂層要均勻。

3、錘頭過(guò)渡部分要圓滑無(wú)棱角。

4、勤檢查模具和方管表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

方管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性不錯(cuò)且具有不錯(cuò)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較不錯(cuò)，這些對(duì)材料的不怕蝕性能提出了很高的要求。下面由技術(shù)的方管機(jī)廠家介紹。

方管適用的材料有不少，其中佳的是環(huán)氧樹(shù)脂及其改性樹(shù)脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去掉預(yù)處理后方管表面的氧化物表皮，去掉表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或精度不錯(cuò)冷拔管被制成油缸后，在使用過(guò)程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒(méi)有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。

脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時(shí)，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服限度的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。在金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過(guò)程中，材料組織遠(yuǎn)非均勻的、各向同性的。正確使用手段對(duì)生銹管件進(jìn)行清理時(shí)確定管件長(zhǎng)時(shí)間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造愈多的生產(chǎn)效益。合金管應(yīng)盡可能采用精加工表面。