卷簾門設(shè)備的維護保養(yǎng)方式：

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時替換，并報備件補充。

5、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期愈換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常。

6、卷簾門設(shè)備需要經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

7、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常需要做到人離機停。

8、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、確定其工作。

9、每日下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

卷簾門設(shè)備出板跑偏是卷簾門設(shè)備工作過程中經(jīng)常遇到的問題，如何解決這一問題也是卷簾門設(shè)備操作人員應(yīng)該掌握的知識。在安裝調(diào)試過程中遇到的該類問題做一個小結(jié)，為機械操作人員提供一個參考：

1、在工作過程中，應(yīng)密切關(guān)注進料狀態(tài)。

一般情況下，板材的進料狀態(tài)應(yīng)該是進料平面低于進料口控制高度。但有的情況下，板材的進料平面會高于進料口的控制高度，造成進料不受控的狀態(tài)出現(xiàn)，此時，工作人員應(yīng)該停機檢查，適當調(diào)整板材的進料狀態(tài)。

2、進料口調(diào)整不適當。

在出廠后安裝調(diào)試的過程中，調(diào)試員一般都會將進料口的尺寸調(diào)整到適當位置，緊固螺絲固定后，進料位置和尺寸基本不會變動。但有的設(shè)備在使用過程中進料口發(fā)生了變動，造成出板跑偏，使用人員可先將進料口兩側(cè)的一段固定，壓上板子以后再調(diào)整另一側(cè)。尺寸測量完畢以后，要求兩側(cè)的緊壓程度既沒有縫隙，也不能掛板。這樣調(diào)整出的進料口才能起到調(diào)整彩鋼板進料的作用。

3、放料架與主機間的距離影響跑偏。

有的彩鋼板廠家為了節(jié)省空間，放料架與卷簾門設(shè)備主機進料口的距離太近（2米以內(nèi)），導(dǎo)致進料口無法控制彩鋼板，造成出板跑偏。正確的放置方法應(yīng)該是放料架與卷簾門設(shè)備主機之間的距離保持在五米以外，即使放料架放的不是很正，進料口也可以將彩鋼板的進料狀態(tài)調(diào)整過來。解決跑偏問題。

4、上下輪間隙調(diào)整均勻一致。

在調(diào)整上下輪間隙時，保持各排上下輪之間以及每排輪的左右兩側(cè)上下輪之間的間隙均勻一致是關(guān)鍵的。間隙不一致，是每排軸的左右兩側(cè)的上下壓型輪間隙不一致是造成卷簾門設(shè)備出板跑偏的一個重要的原因。在調(diào)整間隙時，常用的，簡單的方法就是用塞尺測量。

5、壓型輪歸心度良好。

卷簾門設(shè)備工作時，板材在壓型過程中是呈梯形逐漸成形的，因此，卷簾門設(shè)備壓型輪的歸心度重要，一般情況下，以各排軸的中輪為準，所有排的中輪在一條直線上，在拉中心線時，線越細，調(diào)整出來的壓型輪歸心度越高。歸心度低也是造成卷簾門設(shè)備出板跑偏的一個原因。

卷簾門設(shè)備主泛適用于大中型企業(yè)民用建筑，如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等。卷簾門設(shè)備都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構(gòu)運動導(dǎo)軌等部位進行加油潤滑。

卷簾門設(shè)備采用自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)性能愈優(yōu)良。卷簾門設(shè)備還具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具換掉容易等優(yōu)點。

卷簾門設(shè)備上下軋輥中心線應(yīng)在同一平面線上，以中心輪為準，平面度不大于1mm，各排上下軋輥的間隙相等，間隙偏差+0.1mm。用常規(guī)量具或塞尺調(diào)試。卷簾門設(shè)備輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，利用率不錯，強度大，生產(chǎn)自動化程度高。