在使用的過(guò)程中，我們改成要按照使用說(shuō)明書(shū)上的操作流程來(lái)嚴(yán)格操作，愈不能讓設(shè)備超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用，在方管機(jī)投入生產(chǎn)之前改成要檢查各個(gè)零部件是否能夠正常工作。

咬口方管設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，要確定設(shè)備的溫度以及生產(chǎn)狀況的穩(wěn)定，如果出現(xiàn)故障改成要及時(shí)的將及其停止生產(chǎn)檢查是什么部件出了問(wèn)題，以免造成愈大的損失。主要的故障包括運(yùn)行不穩(wěn)定、器的磨損、以及在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異響等問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題就應(yīng)該及時(shí)檢查。

如果我們使用焊管設(shè)備方管機(jī)的時(shí)候是冬季或者是寒冷的地區(qū)，我們需要將開(kāi)段時(shí)間再停下來(lái)休閑一段時(shí)間，使得焊管設(shè)備的油溫上升，等到液壓泵站能夠靈活運(yùn)行的時(shí)候就可以開(kāi)始工作了。

方管質(zhì)量改成要控制好退火后的光亮度。影響因素也多，我們大概列舉了5個(gè)重要的因素，供參考。下面跟隨方管機(jī)廠家一起來(lái)了解一下。

1、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。不銹鋼方管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的方管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟化下垂。

2、退火氣氛。一般都是采用氫作為退火氣氛，氣氛度好是90%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點(diǎn)，但是相應(yīng)不能含有過(guò)多氧氣、水汽。

3、爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的(用來(lái)點(diǎn)燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

4、保護(hù)氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持相應(yīng)的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。

5、爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進(jìn)爐的方管是否殘留過(guò)多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

咬口方管設(shè)備工作完畢后要自己檢查校驗(yàn)：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，方管機(jī)在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

3、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確定了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)確定焊縫間隙達(dá)到焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得嚴(yán)格的控制。

7、內(nèi)焊和外焊均采用某國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)聲波自動(dòng)傷儀檢查，確定了1的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)去掉缺陷。